몇 개를 뽑아 몇 개까지 허용할 것인가

AQL은 불량률 목표가 아닙니다

합격품질한계(AQL)는 공정이 안정적일 때 허용되는 평균 품질 수준을 정하고, 그 수준에서 로트를 합격시킬 확률을 높게 유지하도록 설계된 표본 검사 체계입니다. 위키백과 「Acceptable quality limit」 항목(원문 보기)은 AQL이 개별 로트의 품질 보증이 아니라 표본 검사 절차의 파라미터라고 설명합니다. 다시 말해 AQL 2.5는 「불량률 2.5%까지 판다」는 뜻이 아니라, 그 수준의 공정을 대부분 합격시키도록 표본 수와 판정선을 정하는 값입니다.

[Montgomery, 2019] 표본 검사는 로트 전체를 측정하지 않고 판정하는 절차이므로, 합격 판정이 곧 로트 전체의 무결점을 의미하지는 않는다. 표본 수와 판정선을 명시하지 않은 합격 판정은 재현할 수 없다.

로트 크기별 표본 수

ISO 2859-1의 일반검사수준 II를 기준으로 한 표본 수입니다. 로트가 커질수록 표본 수가 비례해 늘지 않는 것이 특징이며, 이 때문에 대량 로트일수록 판정의 불확실성이 커집니다. 그 불확실성을 계약에서 보완하는 방법이 결점 등급별 판정선을 나누는 것입니다.

합격/불합격은 표본에서 발견된 결점 수 기준입니다. 예: 표본 125개에서 AQL 4.0이면 결점 10개까지 합격, 11개부터 불합격.

표본 수는 로트 전체 수량이 아니라 검사 단위의 집합 크기로 결정됩니다. 같은 모델을 한 번에 생산했다면 한 로트로 볼 수 있지만, 생산 조건이나 자재 로트가 중간에 바뀌었다면 그 지점에서 로트를 나누는 편이 안전합니다.

결점을 세 등급으로 나누는 이유

등급 정의는 계약서에 문장으로 적고, 사진 예시를 붙이면 분쟁이 줄어듭니다.

등급을 나누지 않으면 모든 결점이 같은 무게가 되어, 포장 인쇄의 미세한 흔들림과 충전 단자의 결함이 같은 판정선에 놓입니다. 현장에서 판정이 갈리는 이유는 대개 기준이 없어서가 아니라 등급이 없어서입니다.

검사 기록 서식

아래 항목이 한 장에 남아 있으면, 나중에 같은 로트를 두고 다툴 일이 줄어듭니다. 검사자 이름과 검사 일시를 반드시 함께 남기십시오.

[Deming, 1986] 검사 기록의 목적은 합격 도장이 아니라 공정의 변화를 읽는 것이다. 같은 결점이 반복된다면 그것은 로트의 문제가 아니라 공정의 문제다.

자주 묻는 질문

참고 문헌과 자료

1. ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL). International Organization for Standardization.
2. Montgomery, D. C. (2019). Introduction to Statistical Quality Control (8th ed.). Wiley.
3. Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. MIT Press.
4. Juran, J. M. (1989). Juran on Leadership for Quality. Free Press.
5. 위키백과 「Acceptable quality limit」 — https://en.wikipedia.org/wiki/Acceptable_quality_limit

인용 표기는 본문에 [저자, 연도] 형식으로 표시했습니다. 위키백과 항목은 개념 설명에만 사용했고, 수치와 판정 기준은 표준 문서와 실무 서식으로 대체했습니다.